食品包裝密封測試儀的相關知識介紹

　　所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質進入或內裝物逸出的特征，在食品包裝的生產過程中，由于生產環節比較多，可能會產生熱封合的漏封、壓穿或本身材料的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產生不利的影響，直接影響產品的質量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴漏在空氣中，失去了包裝袋保險的意義。因此對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時發現密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。

　　食品包裝密封測試儀通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；也可通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，及液體滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

　　采用手動控制保壓，操作更方便，性能更穩定，所有氣動原件均采用廠家產品，性能穩定可靠。杜絕了因為氣動原件而產生的保壓不穩現象，有機玻璃密封桶，壁厚增至15毫米，有效增強密封桶的抗壓強度，延長使用壽命。

　　食品包裝密封測試儀采用電子保壓裝置，減少機械磨損，使保壓時間更持久，壓力數字顯示，分辨率至0.1kPa，方便用戶查看壓力值。被測工件的密封腔在一定壓力條件下進行充氣、保持一定時間后，切斷被測工件和氣源的聯系并記錄下此時的壓力示值，經過一定時間(數秒或數十秒)后，再次讀取壓力示值，并和前次記錄的壓力示值進行比較。若被測容腔有泄漏，則兩次壓力示值有一個差值。此差值大小反映工件在檢測時間周期內的泄漏狀態，差值越大表示工件泄漏越嚴重。只要此差值在允許范圍內，即可認為被測工件合格。反之，為不合格。